Katalytischer Hochtemperaturbrenner

Der katalytische Hochtemperaturbrenner verwendet einen hochtemperaturbeständigen katalytischen Träger. Es erreicht eine vollständige Verbrennung ohne offene Flamme, verfügt über eine gleichmäßige und stabile Infrarot-Wärmestrahlung, ist beständig gegen hohe Temperaturen und Korrosion und verfügt über eine hervorragende Abgasreinigungsleistung. Es eignet sich für industrielle kontinuierliche Hochtemperatur-Produktionslinien wie Metalltemperierung und Pulver-Hochtemperaturhärtung.

Kerndifferenzierungsvorteil

1. Katalytische Niedertemperatur-Komplettverbrennungstechnologie, branchenführendes Sicherheitsniveau

Im Gegensatz zu herkömmlichen Brennern mit offener Flamme, die zur Verbrennung auf Flammen angewiesen sind und bei denen die Gefahr einer Rückzündung und eines Flammenüberlaufs besteht, nutzt unser katalytischer Hochtemperaturbrenner eine flammenlose katalytische Zersetzungsverbrennung. Es basiert auf korrosionsbeständigen Hochtemperatur-Katalysatorträgern, um während des gesamten Prozesses vollständige Gaszersetzungsreaktionen bei niedriger Temperatur ohne sichtbare Flammen zu erreichen. Dadurch werden die Sicherheitsrisiken des Betriebs mit offener Flamme in Industriewerkstätten vollständig eliminiert und es eignet sich für versiegelte Trockenöfen, Sprühhärtungsöfen, Wärmebehandlungsöfen und andere Arbeitsbedingungen mit hohen Sicherheitsanforderungen und einer höheren Produktionsfehlertoleranzrate.

2. Kombiniert Verbrennung und Reinigung in einem und ist mit einer Selbstreinigungsfunktion für Abgase ausgestattet

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Brennern, die nur für Wärme sorgen und keine Abgase verarbeiten können, ist dieses Gerät mit einer effizienten katalytischen Reaktionsschicht ausgestattet. Es kann Spurenverunreinigungen zersetzen und flüchtige Stoffe im Gas verarbeiten und gleichzeitig für Wärme sorgen, wodurch die Sauberkeit des Abgases erheblich verbessert wird, Stickoxid- und andere Schadstoffemissionen auf ein extrem niedriges Niveau reduziert werden, die strengen Emissionsstandards des industriellen Umweltschutzes problemlos eingehalten werden und es für Sprüh-, Metallwärmebehandlungs- und andere Produktionslinien mit strenger Umweltkontrolle geeignet ist.

3. Konstante Infrarottemperatur mit geringem Verlust, hervorragender Kapazitätsverbrauchsvorteil

Dieses Gerät verzichtet auf die Nachteile des Wärmekonvektionsverlusts und der großen lokalen Temperaturunterschiede herkömmlicher Geräte und setzt gleichmäßige Infrarot-Wärmequellen stabil über katalytische Träger frei. Das Wärmefeld hat eine starke Durchdringung und einen guten Wärmespeichereffekt, wodurch ineffektive Wärmeverluste deutlich reduziert werden. Unter einer konstanten Hochtemperaturbedingung von 280 °C ist die Gasausnutzungsrate deutlich höher als bei herkömmlichen Verbrennungsanlagen, und eine langfristige kontinuierliche Produktion kann die Gasenergieverbrauchskosten der Fabrik stabil senken.

4. Hochtemperaturbeständige und korrosionsbeständige Träger mit Langzeitstabilität

Das katalytische Kernsubstrat wurde einer speziellen Hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Modifikationsbehandlung unterzogen, die einem kontinuierlichen Hochtemperaturaufprall von 280 °C und leichter Korrosion durch Industrierauch standhält und bei hohen Temperaturen nicht altert, pulverisiert oder leicht versagt. Im Vergleich zu gewöhnlichen Heizgeräten weist es eine stärkere Hochtemperatur-Ermüdungsleistung, eine stabile Wärmeabgabe während des gesamten Prozesses auf und weist keine Probleme wie einen späteren Rückgang der Wärmeeffizienz und Temperaturdrift auf. Die Ausrüstung hat eine längere Lebensdauer, geringere Betriebs- und Wartungskosten und eignet sich besser für hochpräzise Hochtemperaturprozesse, was zu einer höheren Produktausbeute führt.

Anwendungsszenario

Es eignet sich für Arbeitsbedingungen bei 280 °C und wird zum Tempern von Metallteilen, zur Hochtemperaturhärtung von Pulverbeschichtungen, zum Trocknen von Hardware-Lack usw. in Hochtemperatur-Montagelinien verwendet. Es zeichnet sich durch niedrige Emissionen und keine offenen Flammen aus und ist mit der kontinuierlichen industriellen Wärmeproduktion kompatibel.

Tatsächlicher Leistungstest (werkseitig gemessene Daten)

280℃ extremer Hochtemperatur-Haltbarkeitstest

Der katalytische Hochtemperaturbrenner wurde 72 Stunden lang ununterbrochen bei Volllast bei 280 °C betrieben und sorgte für eine konstante Temperatur. Der Katalysatorträger zeigte keine Alterung, Verformung oder Delaminierungsfehler. Während des gesamten Prozesses gab es keine offene Flamme, Hitzeunterbrechung oder Temperaturdrift. Die Wärmeabgabeleistung blieb stabil und voll kompatibel mit den industriellen Bedingungen der kontinuierlichen Hochtemperatur-Massenproduktion im Dreischichtbetrieb.

Emissionsreinigungstest des Abgases

Nach Tests unter Arbeitsbedingungen Dritter verlief die katalytische Verbrennungsreaktion der Anlage gründlich und es wurden extrem geringe Restmengen an flüchtigen organischen Substanzen und Abgasen festgestellt. Die Stickoxidemissionen lagen weit unter den Branchengrenzwerten. Die Reinigungsrate war stabil und die Umweltinspektions- und Compliance-Produktionsanforderungen des Werks konnten vollständig erfüllt werden.

Vergleichstest zur Gasnutzungsrate und zum Energieverbrauch

Der Vergleichstest unter den gleichen Arbeitsbedingungen und der gleichen Temperaturzone zeigte, dass die katalytische Crackverbrennung dieser Maschine gründlicher war und die Wärmenutzungsrate deutlich zunahm. Nach einer stabilen, konstanten Temperatur war der Gasverbrauch geringer und der Energiespareffekt war im langfristigen Dauerbetrieb bemerkenswert, wodurch die Energieverbrauchskosten der Fabrik deutlich gesenkt wurden.

Hochtemperatur-Korrosions- und Anti-Aging-Test

Betrieb unter simulierten rauen Arbeitsbedingungen mit hohen Temperaturen, Mikrokorrosion und Staubanhaftung. Der Katalysatorträger und das Gerätegehäuse zeigten keine Korrosion, Kohlenstoffablagerungen oder Verstopfungsprobleme. Die Gleichmäßigkeit der Wärmequellenleistung wurde nicht beeinträchtigt. Es zeigte eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Störungen in der industriellen Produktionsumgebung und eignete sich für komplexe industrielle Produktionsumgebungen.

Gleichmäßigkeit des Wärmefeldes über den gesamten Prozesstestbereich

Durch die Erkennung von Temperaturunterschieden an mehreren Stellen im Ofen wird die gesamte Wärmefeldverteilung des Ofens ausgeglichen, ohne lokale Überhitzung oder Blindbereiche bei niedrigen Temperaturen. Die Konsistenz der Wärmebehandlung und Pulververfestigung der Produkte ist ausgezeichnet, und die qualifizierte Rate ist stabil und entspricht den Standards. Es gab keine Mängel im Chargenprozess.

Installationsschritte

Ordnen Sie Wärmestrahlungsrohre innerhalb der Heizkammer an, montieren Sie Wärmestrahlungsbrenner, verkabeln Sie Stromkreise und Erdgasleitungen, verbinden Sie den Schaltschrank und führen Sie die vollständige Inbetriebnahme der Ausrüstung durch.

FAQ

F: Kann ich bei Ihnen nur einige Ersatzteile kaufen?
A:Unsere Ausrüstung kann mindestens einzeln erworben werden.

F: Ist OEM akzeptabel?
A: Kann OEM akzeptieren.