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Hochtemperatur-Gasstrahlrohr
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Hochtemperatur-Gasstrahlrohr

Das Chhina-Hochtemperatur-Gasstrahlrohr der Huashuo-Fabrik gibt Wärme ab. Die Verbrennungsmaschine stößt die Flamme aus, die dann in der Rohrleitung brennt. Die Temperatur wird durch Strahlung von der Rohrleitung auf die Heizkammer übertragen.

Die Huashuo-Fabrik vertreibt dieses Hochtemperatur-Gasstrahlrohr direkt. Es basiert auf der Infrarotheizung des versiegelten Strahlungsrohrs mit präziser Temperaturregelung, staubfreier und sauberer Umgebung, Energieeinsparung und geringem Verbrauch. Es eignet sich für die Aushärtung von Pulverbeschichtungen und industrielle Einbrennbedingungen bei konstanter Temperatur in Automobilen, Möbeln, Eisenwaren usw.

Vorteile

1. Es verwendet eine geschlossene Infrarotstrahlungsheizung ohne Staubemission im Luftstrom. Das Werkstück wird gleichmäßig und stabil erhitzt, wodurch Fehler wie Lackpartikel, Orangenhaut und Farbunterschiede wirksam vermieden werden und die Standards einer High-End-Beschichtungsproduktion erfüllt werden.
2.Die Strahlungswärmeübertragung hat einen hohen Wirkungsgrad, eine schnelle Heizgeschwindigkeit, einen geringeren Energieverbrauch und kann für den Dauerbetrieb in automatisierten Produktionslinien angepasst werden. Es brennt gründlich und ist umweltfreundlich, hat eine kompakte Struktur und ist bequem zu warten.

High Temperature Gas Radiant TubeHigh Temperature Gas Radiant Tube

Typ

Das Gerät verwendet ein spezielles Hochtemperatur-Aluminisierungsrohr. Es verfügt über eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Antiverformungseigenschaften. Es verfügt über ein hohes Infrarot-Emissionsvermögen und ein gleichmäßiges Wärmefeld, ist korrosionsbeständig mit langer Lebensdauer und eignet sich für langfristige Hochtemperatur-Einbrennvorgänge zum Beschichten.

High Temperature Gas Radiant Tube

Parameter

Der Durchmesser des Rohres beträgt 10 Zentimeter und die Wandstärke 2 Millimeter.


Tatsächlicher Leistungstest

Globaler Temperaturgleichmäßigkeitstest

Kontinuierliche 24-Stunden-Temperaturstabilisierungsbetriebsüberwachung der Mehrpunkt-Temperaturmessung im gesamten Ofenbereich, wobei die Gesamttemperaturdifferenz innerhalb eines extrem kleinen Fehlerbereichs bleibt, ohne lokale Überhitzung oder kalte Stellen. Die Oberflächenfarbe der ausgehärteten Beschichtung ist konsistent, mit stabiler Einhaltung der Farbunterschiede, wodurch Oberflächendefekte wie orangefarbene Flecken, Partikel und Nadellöcher reduziert werden und die hohen Standards der fortschrittlichen Sprühproduktionslinie erfüllt werden.

Kontinuierlicher automatisierter Betriebstest der Linienhaltbarkeit

Unser Hochtemperatur-Gasstrahlrohr ist an die vollautomatische Sprüh- und Trocknungsproduktionslinie angeschlossen, um einen 72-stündigen ununterbrochenen Volllastbetriebstest durchzuführen. Es passt sich kontinuierlich und stabil dem Geschwindigkeitsrhythmus der Produktionslinie an, reagiert sanft auf den Temperaturanstieg und weist geringe Temperaturschwankungen auf, ohne häufige Start-Stopp-Anomalien. Das Betriebsgeräusch der Maschine ist insgesamt normal und kann an den langfristigen Dreischicht-Produktionsmodus angepasst werden, wodurch die Stabilität des Gesamtrhythmus der Produktionslinie gewährleistet und die Häufigkeit von Linienabschaltungen und -wartungen verringert wird.

Prüfung des sauberen und staubfreien Betriebszustands

Die geschlossene Infrarotstrahlungsstruktur verfügt während des gesamten Prozesses über keine erzwungene Konvektionsluftzufuhr, wodurch die Staubsuspensionsmenge in der Werkstatt erheblich reduziert wird, die an der Werkstückoberfläche haftenden Verunreinigungen erheblich reduziert werden und die Sauberkeit der fertigen Lackoberfläche deutlich besser ist als die des herkömmlichen Heißlufttrocknungssystems. Es kann stabil eine hochglänzende und matte Pulverbeschichtung mit hochwertigen Aushärtungseffekten erzielen.

Vergleichstest zur Energieeffizienz

Es wird ein Vergleichstest der gleichen Arbeitsbedingungen mit dem herkömmlichen Heißlufttrocknungssystem durchgeführt. Der Direktheizmodus mit Infrarotstrahlung hat einen geringeren Wärmeverlust, eine stabile Isolierung und einen deutlich geringeren Gesamtenergieverbrauch nach stabiler Isolierung. Die Gasverbrennung ist ausreichend und die Rauchentwicklung entspricht den Normen. Es sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und langfristiger Produktionskostenkontrolle.

Prüfung der Rohrwandhaltbarkeit und thermischen Stabilität

Kontinuierlicher zyklischer Start-Stopp-Ermüdungstest bei hoher Temperatur. Die Hochtemperatur-Strahlrohrstruktur ist stabil und die Beschichtung weist keine Probleme mit Rissen, Abblättern oder Verformungen auf. Die Strahlungseffizienz bleibt unter wiederholten Erhitzungsbedingungen über einen längeren Zeitraum stabil, was zu einer längeren Lebensdauer und einer geringeren Häufigkeit des Ersatzteilaustauschs führt.

Probenahmetest der Beschichtungshärtungsqualität

Chargenprobentests der Haftung, Härte, Schlagfestigkeit und Alterungsbeständigkeit von Hochtemperatur-Gasstrahlrohrprodukten. Der Pulverlack ist vollständig ausgehärtet und weist eine gleichmäßige Vernetzungswirkung auf. Die fertigen Produkte bestehen die branchenüblichen Beschichtungsleistungstests und erfüllen die Langzeitbeständigkeitsstandards für Automobilteile, Möbelbeschläge usw.


Anwendung

Es ist weit verbreitet für die Pulverbeschichtung und Aushärtung von Metallwerkstücken wie Automobilteilen, Stahlmöbeln, Metallblechen und Aluminiumprofilen. Gleichzeitig eignet es sich für verschiedene Industrieöfen zum Trocknen bei konstanter Temperatur und zur präzisen Wärmebehandlung sowie für andere saubere Heizbedingungen.

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