Infrarotbrenner mittlerer Leistung

Huashuo Factory ist auf die Lieferung von Infrarotbrennern mittlerer Leistung spezialisiert. Dieses Produkt wurde speziell für Trocknungs-, Entwässerungs- und Beschichtungshärtungsprozesse von Hardware-Zubehör, Stahlmöbeln und kleinen Metallwerkstücken entwickelt. Es bringt Heizeffizienz und Prozessgenauigkeit in Einklang. Die Ausrüstung verfügt über eine niedrige Installationsschwelle und flexible Nachrüstmöglichkeiten und erfüllt perfekt die Nutzungsanforderungen kleiner und mittlerer automatisierter Trocknungslinien und kundenspezifischer Trocknungstunnel. Gleichzeitig ist der Verbrennungszustand stabil und die Umweltemissionen entsprechen den Standards. Die langfristige Betriebsausfallrate ist niedrig, was es zu einer sehr geeigneten Wärmequelle für kleine und mittlere Fabriken macht, um herkömmliche Heizgeräte zu ersetzen und Kosten zu senken und gleichzeitig die Qualität zu verbessern.

Kernvorteil

1. Leichte und kompakte Struktur mit extrem starker Installationsanpassungsfähigkeit

Die gesamte Maschine ist klein und nimmt nicht den Werkstattraum ein. Es sind keine wesentlichen Änderungen an der Originalausrüstungsstruktur erforderlich. Die Demontage und Montage sind bequem und das Debuggen ist einfach. Es kann flexibel an verschiedene neue und alte mittlere und kleine Trocknungsproduktionslinien angepasst werden und eignet sich für verschiedene nicht standardmäßige und standardmäßige Trocknungstunnelszenarien.

2. Vollmetallgehäuse, langlebig und zuverlässig, mit geringen Betriebs- und Wartungskosten

Durch die Verwendung eines integrierten hochtemperaturbeständigen und korrosionsbeständigen Vollmetallgehäuses kann es dauerhaft hohen Temperaturen und leichter Korrosion in der Werkstatt über einen langen Zeitraum standhalten. Der Betrieb ist stabil und nicht anfällig für Beschädigungen, mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Wärmealterung und Verformung. Es reduziert die Kosten für den Geräteaustausch sowie den täglichen Betrieb und die Wartung erheblich.

3. Stabile Mittelfrequenzheizung mit größerer Prozessanpassungsfähigkeit

Die Verwendung eines ausgewogenen Heizdesigns mittlerer Leistung gewährleistet eine stabile und nicht aggressive Wärmeabgabe und eine gleichmäßige Wärmefeldverteilung. Es erfüllt nicht nur die Anforderungen an schnelles Trocknen und Aushärten von Werkstücken, sondern vermeidet auch lokale Hochtemperaturverbrennungen, Vergilbung der Beschichtung und Verformungsprobleme. Es ist für die Bearbeitung der meisten Eisenwaren- und Möbelwerkstücke geeignet.

4. Staubfreie Infrarotheizung, die die Produktqualität deutlich verbessert

Durch die reine Infrarot-Strahlungsheizung kommt es in der Werkstatt zu keiner Luftzirkulation und Staubaufwirbelung. Der Trocknungs- und Aushärtungsprozess des Werkstücks ist sauber und staubfrei, wodurch Probleme wie Lackpartikel, Defekte und ungleichmäßige Farben effektiv beseitigt werden. Es verbessert kontinuierlich das Erscheinungsbild des Produkts und die Ausbeute.

5. Vollständige energiesparende Verbrennung, niedrigere langfristige Produktionskosten

Das Gasverbrennungsverhältnis ist angemessen, die Verbrennung ist gründlich und vollständig, der ineffektive Wärmeverlust ist extrem gering, der Energieverbrauch bei konstanter Temperatur ist stabil. Im Vergleich zu herkömmlichen Heizgeräten ist der Energiespareffekt erheblich. Es eignet sich für die langfristige Serienproduktion in kleinen und mittleren Fabriken und senkt effektiv die Gaskosten.

6. Geringe Stickstoffemissionen in die Umwelt, konforme und umweltfreundliche Produktion

Das Gerät verfügt über eine vollständige Verbrennung und geringe Schadstoffemissionen. Es entspricht den industriellen Umweltemissionsnormen und besteht problemlos Umweltinspektionen in Werkstätten und erfüllt so die Anforderungen kleiner und mittlerer Unternehmen an eine umweltfreundliche und konforme Produktion, ohne Risiken bei der Umweltsanierung.

Aufmerksamkeit

Überprüfen Sie vor der Verwendung die Gasdichtleistung. Die Temperatur sollte 280℃ nicht überschreiten. Entfernen Sie regelmäßig Kohlenstoffablagerungen. Die Wartung erfordert die Trennung der Gas- und Stromversorgung sowie die Kühlung vor dem Betrieb.

Parameter

Der Verbrauch an Erdgas pro Stunde liegt zwischen 2,8 Kubikmetern und 4 Kubikmetern. Sobald sich die Temperatur stabilisiert, kann sie etwa 2 Kubikmeter erreichen. Die Maschine kann 24 Stunden lang ununterbrochen betrieben werden.

Installationsschritte

Ordnen Sie die Wärmestrahlungsrohre im Heizraum an, installieren Sie den Wärmestrahlungsbrenner, schließen Sie den Stromkreis und die Erdgasleitung an, schließen Sie den Schaltschrank an und debuggen Sie den Betrieb der Geräte.

Tatsächlicher Leistungstest des Produkts

1. Prüfung der Körperhaltbarkeit und Hochtemperaturbeständigkeit

Das mit der Ausrüstung ausgestattete Vollmetallgehäuse wurde langfristigen zyklischen Hochtemperatur-Schlagtests unterzogen. Es kann kontinuierlich bei einer Temperatur von 280 °C betrieben werden, ohne dass es zu Verformungen, Rost, Alterung oder Rissen kommt. Die Strukturfestigkeit des Körpers ist stabil und eignet sich für den langfristigen unterbrechungsfreien Betrieb mittelgroßer Produktionslinien.

2. Gleichmäßigkeitstest des gesamten Wärmefeldes

Durch die Mehrpunkt-Temperaturdifferenz-Abtasterkennung wird die Wärmefeldverteilung der Infrarotstrahlung der Ausrüstung ausgeglichen, es gibt keine heißen Stellen oder kalten Zonen und der Trocknungs- und Aushärtungsgrad der Chargenwerkstücke ist gleichmäßig. Dadurch werden die Prozessprobleme der lokalen Trocknung und ungleichmäßigen Aushärtung kleiner Werkstücke vollständig gelöst.

3. Anpassungstest für mittelgroße Produktionslinien

Für verschiedene mittelgroße automatisierte Trocknungslinien und kleine kundenspezifische Trocknungsräume wird die Ausrüstung auf Anpassung getestet. Die Ausrüstung kann sich schnell an den Betriebsrhythmus der Produktionslinie anschließen, verfügt über eine sensible Start-Stopp-Reaktion, eine präzise Temperaturregelung ohne Drift und ist mit der standardisierten Produktion verschiedener Möbel- und Hardware-Werkstücke kompatibel.

4. Energiespar- und Energieverbrauchs-Vergleichstest

Unter den gleichen Temperaturregelungsbedingungen und den gleichen Produktionsbedingungen bietet diese Maschine im Vergleich zu herkömmlichen Heißluftheizgeräten eine höhere Gasausnutzungsrate, einen geringeren Energieverbrauchsverlust während der Konstanttemperaturphase und stabile Energieeinsparungsvorteile für eine langfristige kontinuierliche Produktion.

5. Umweltschutz-Emissionstest

Unser Infrarotbrenner mittlerer Leistung wurde einer professionellen Abgasprüfung unterzogen. Die Anlage verbrennt vollständig und die Emissionswerte von Stickoxiden und anderen Schadstoffen liegen weit unter den Industriestandards. Es gibt keinen Geruch oder schädliche Rückstände und es erfüllt die regulären Produktionsanforderungen des Werks zur Einhaltung der Umweltschutzvorschriften.

6. Staubfreie Prozessmessung

Der gesamte Prozess ist ein Heiztest ohne Konvektionswindstörung. Die Staubsuspensionsmenge in der Werkstatt ist äußerst gering, die Oberfläche des Werkstücks weist keine anhaftenden Verunreinigungen auf, die lackierte Oberfläche des Werkstücks ist nach dem Trocknen und Aushärten glatt und glänzend und die Stabilität des Erscheinungsbilds und der Qualität des Produkts wurde deutlich verbessert.

Anwendungsszenario

Geeignet für die Bearbeitung von Hardware-Zubehör, Stahlmöbeln, Aluminiumprofilen und kleinen Automobilteilen. Es wird zum Aushärten von Pulverbeschichtungen bei 280 °C, zum Trocknen bei konstanter Temperatur und zur Wärmebehandlung bei niedriger Temperatur in industriellen Backprozessen verwendet.