LPG-Metallfaser-Infrarotbrenner

Der Flüssiggas-Metallfaser-Infrarotbrenner hat ein Metallgehäuse und wird mit Flüssiggas betrieben. Es kann eine maximale Heiztemperatur von 280℃ liefern. Dank der kompakten Größe, der gleichmäßigen Erwärmung, der vollständigen Verbrennung und der geringen Stickstoffemissionen eignet es sich für kleine Hardware-, Holzprodukttrocknungs-, Lackier- und Backproduktionslinien.

Vorteile

1. Kompatibel mit der Flüssiggasversorgung, keine Notwendigkeit, Erdgasleitungen zu verlegen. Kleine Werkstätten und mobile Trocknungsstraßen können flexibel installiert und genutzt werden.
2. Die Metallfasern verbrennen vollständig, mit gleichmäßiger Infrarot-Wärmeableitung, niedrigem Stickstoffgehalt und sauber, stabil bei einer Temperatur von 280 °C, und die Backwaren haben eine gleichmäßige Farbe.
3. Die gesamte Maschine verfügt über ein kompaktes und leichtes Metallgehäuse, schnelle Temperaturreaktion, einfache Wartung und ist für verschiedene Trocknungsverarbeitungsszenarien wie Holzprodukte und Hardware geeignet.

Hinweise zur Aufmerksamkeit

1. Ausgestattet mit qualifizierten Druckminderventilen für Flüssiggas. Überprüfen Sie die Gasflaschen und Rohrleitungen regelmäßig auf Gaslecks. Bewahren Sie die Gasflaschen fern von hohen Temperaturen und offenen Flammen auf.
2. Sorgen Sie für eine gute Belüftung in der Nutzungsumgebung. Bei Geruchsbelästigung oder erneuter Entzündung sofort die Gasquelle abschalten. Starten Sie das Gerät nach der Fehlerbehebung erneut.
3. Reinigen Sie regelmäßig die Verbrennungsoberfläche der Metallfasern von Schmutz und Staub. Eine Verstopfung kann leicht zu einer erneuten Entzündung führen. Schließen Sie vor der Wartung das Gasflaschenventil und unterbrechen Sie die Stromversorgung, um sich abzukühlen.

Produktherstellungsprozess

Auswahl und Zuschnitt von Präzisionsmetallsubstraten

Die Außenhülle und die tragende Struktur der gesamten Maschine bestehen aus hochtemperaturbeständigen Metallmaterialien in Industriequalität. Nach dem Eintreffen im Werk werden sie einem Dickenscreening, einer Ebenheitsprüfung und einem staubfreien Schneiden unterzogen, um sicherzustellen, dass jedes Substrat eine gleichmäßige Größengenauigkeit und ausgeglichene Strukturspannung aufweist und so den Grundstein für den späteren stabilen Betrieb bei hohen Temperaturen legt.

Gewebter und gepresster Prozess der Metallfaser-Kernschicht

Hochdichte Spezialmetallfasern werden durch mehrschichtige Hochdruck-Verbundpresstechnologie präzise gewebt und geformt, um eine gleichmäßige, atmungsaktive Heizschicht zu schaffen, die eine gleichmäßige Gasaufnahme und einen stabilen Druckausstoß des Flüssiggases gewährleistet und keine toten Zonen bei der Verbrennung und eine hohe Konsistenz der Heizflächen erreicht.

Integrierter Form- und Dichtungsschweißprozess

Die gesamte Maschine verfügt über eine integrierte Formtechnologie für nahtloses Dichtschweißen mit gleichmäßigen und dichten Schweißpunkten, wodurch Mikroverformungen, Gaslecks und Lockerungsprobleme vermieden werden, die bei langfristig wechselnden hohen und niedrigen Temperaturen auftreten können, und für eine stabile Niederdruckverbrennung von Flüssiggas geeignet sind.

Hochtemperaturbeständiges und korrosionsbeständiges Oberflächenbehandlungsverfahren

Die gesamte Metallmaschine wird einer hochtemperaturhärtenden Korrosionsschutzbehandlung unterzogen, wodurch die Oxidations- und Staubkorrosionsbeständigkeit des Gehäuses gestärkt, eine Alterung des Gehäuses aufgrund feuchter, öliger und staubiger Umgebungen vermieden und die Lebensdauer der gesamten Maschine verlängert wird.

Montage und Debugging von Komponenten für präzise Gaseinlassverhältnisse

Der spezielle Ventilkörper für das Verhältnis von Flüssiggas, die Druckstabilisierungskomponente und die Struktur des Gasgenerators sind hierarchisch aufgebaut. Die Parameter sind speziell auf die Eigenschaften des Flüssiggases abgestimmt, um eine gründliche Zerstäubung des Flüssiggases und eine gleichmäßige Vermischung zu gewährleisten und eine strukturelle Grundlage für eine vollständige Verbrennung mit niedrigem Stickstoffgehalt zu schaffen.

Mehrstufige Leistungsmessung und Kalibrierung im Werk

Nachdem jeder LPG-Metallfaser-Infrarotbrenner zusammengebaut wurde, wird er einem Luftdichtheitstest, einem 280℃-Extremtemperaturtest, einem Infrarot-Wärmefeldgleichmäßigkeitstest und einer Erkennung niedriger Stickstoffemissionen unterzogen. Sobald alle Temperaturabweichungen, Verbrennungsstatus und Emissionsindikatoren den Standards entsprechen, kann es versendet werden, wodurch sofort ein stabiler Betrieb am Standort gewährleistet ist.

Installationsschritte

Installieren Sie Strahlungsheizrohre im Heiztunnel, montieren Sie Wärmestrahlungsbrenner, schließen Sie elektrische Leitungen und Erdgasleitungen an, verbinden Sie den Schaltschrank und führen Sie die komplette Inbetriebnahme und Prüfung der Ausrüstung durch.

Vorteile des Kernmaterials

Spezielles Metallfaser-Heizmaterial mit höherer Verbrennungseffizienz

Integriertes Ganzmetallgehäuse mit hoher Temperatur- und Verformungsbeständigkeit

Mit der LPG-Niederdruckverbrennung kompatibles Material mit stärkerer Anpassungsfähigkeit

Metallisches Infrarotstrahlungsmaterial mit ausgezeichneter Gleichmäßigkeit der Wärmeerzeugung

Korrosionsbeständiges und oxidationsbeständiges Metallmaterial mit geringen Betriebs- und Wartungskosten

Leichte und hochfeste Metallstruktur mit flexibler Installation

FAQ

F: Könnten Sie bitte detaillierte Bilder der Ausrüstung und einige Installationsbeispiele bereitstellen?
A: Detaillierte Gerätebilder und Installationsbeispiele können bereitgestellt werden.