Hochtemperatur-Wärmebehandlungsbrenner

Der von der Huashuo Company hergestellte chinesische Hochtemperatur-Wärmebehandlungsbrenner ist mit einem intelligenten Temperaturregelsystem mit geschlossenem Regelkreis ausgestattet. Dieses System regelt präzise die gesamte Wärmeverteilung im Ofen und reduziert so das Problem von Materialunterschieden, die durch lokale Temperaturschwankungen verursacht werden.

Kernverkaufsargument

Im Vergleich zum herkömmlichen Heißluftheizmodus hat die Infrarotstrahlungsheizung einen tief eindringenden Heizeffekt. Die Oberfläche und der Kern des Werkstücks werden gleichzeitig erhitzt, was eine gleichmäßige und konsistente Umwandlung der Martensitstruktur gewährleistet und harte Stellen, Verformungen und ungleichmäßige Leistung reduziert. Das Verbrennungssystem wurde durch Proportionaldesign optimiert, wobei der Kraftstoff vollständig verbrannt wird, was zu einem geringeren Wärmeverlust führt. Es kann stabile Hochtemperatur-Arbeitsbedingungen über einen langen Zeitraum hinweg aufrechterhalten und eignet sich für automatisierte Wärmebehandlungsproduktionslinien, die den ganzen Tag über im Dreischichtbetrieb arbeiten. Die Gesamtstruktur ist robust und kompakt und lässt sich bequem warten, wobei sowohl die Anforderungen an die hochpräzise Verarbeitung als auch die Anforderungen an einen langfristigen energiesparenden Betrieb berücksichtigt werden. Es wird häufig in Produktionslinien zur Wärmebehandlung von Metallwerkstücken für Hardware-Zubehör, Stahlkonstruktionen, Aluminiumprofile, Automobilteile usw. eingesetzt.

Vorteile

1. Die Hochtemperatur-Infrarotstrahlung hat eine starke Durchdringungskraft. Das Werkstück wird sowohl an der Oberfläche als auch im Inneren gleichmäßig erhitzt. Nach der Wärmebehandlung sind die Materialeigenschaften gleichmäßig, wodurch fehlerhafte Produkte reduziert werden.
2. Die Heizgeschwindigkeit ist schnell und die Temperaturregelungsgenauigkeit ist hoch. Es kann mit verschiedenen Metall-Hochtemperaturprozessen kombiniert werden, um Überverbrennung und unzureichende Erwärmung zu vermeiden.
3. Der Wärmeverlust ist gering und die Gasausnutzungsrate hoch. Es unterstützt einen langfristigen kontinuierlichen Hochtemperaturbetrieb und reduziert so effektiv die Energiekosten der Wärmebehandlung.

Parameter

Der Erdgasverbrauch des Brenners liegt während der Aufheizphase zwischen 2,8 und 4 Kubikmeter pro Stunde. Sobald die angestrebte Arbeitstemperatur vollständig stabilisiert ist, sinkt der Gasverbrauch auf etwa 2 Kubikmeter pro Stunde. Darüber hinaus ist die Ausrüstung so konstruiert, dass sie einen stabilen, ununterbrochenen 24-Stunden-Betrieb aufrechterhält, um den Anforderungen der Massenproduktion gerecht zu werden.

Hinweise zur Aufmerksamkeit

Reinigen Sie den Brenner regelmäßig von Staub und Verunreinigungen, standardisieren Sie den Anschluss der Gasleitung, vermeiden Sie Luftbrenner und kontrollieren Sie die Arbeitstemperatur streng, um Geräteschäden durch Überhitzung zu vermeiden.

Materieller Vorteil

Der Einsatz von hochtemperaturbeständigen aluminisierten Strahlungsrohren gewährleistet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei gleichmäßiger Wärmeleitung. Die gesamte Metallstruktur der Maschine ist robust und langlebig und verformt sich auch unter langfristigen Hochtemperaturbedingungen nicht.

FAQ

F1: Für welche Materialien und Wärmebehandlungsprozesse ist der Hochtemperatur-Wärmebehandlungsbrenner geeignet?

A: Es ist auf verschiedene Metallsubstrate wie Stahl, Aluminiumlegierungsteile, Legierungsteile, Strukturkomponenten usw. anwendbar. Es kann mit verschiedenen allgemeinen Wärmebehandlungsprozessen wie Glühen, Abschrecken, Anlassen und Normalisieren kombiniert werden.

F2: Was ist der Hauptunterschied zu herkömmlichen Heißluftbrennern?

A: Es nutzt hauptsächlich tiefe Infrarotstrahlung zur durchdringenden Erwärmung, wodurch eine gleichzeitige Erwärmung der Oberfläche und des Inneren des Werkstücks erreicht wird, was zu einer besseren Konsistenz der Materialleistung und einer höheren thermischen Effizienz führt und die Chargenfehlerrate deutlich reduziert.

F3: Kann es 24 Stunden lang kontinuierlich bei hoher Temperatur betrieben werden?

A: Es unterstützt einen kontinuierlichen industriellen Betrieb rund um die Uhr. Die aluminisierenden Strahlungsröhren weisen eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine stabile Langzeitbetriebsleistung auf und eignen sich für den kontinuierlichen Produktionsmodus automatisierter Wärmebehandlungslinien.

F4: Kann es die Prozesstemperaturkurven verschiedener Metallwerkstücke genau anpassen?

A: Es ist mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem ausgestattet, das die Prozesstemperaturkurven präzise einstellen und aufrechterhalten kann, wodurch Prozessfehler wie Überhitzung und unzureichende Erwärmung reduziert werden und das mit verschiedenen kundenspezifischen Parametern des Wärmebehandlungsprozesses kompatibel ist.

F5: Hat sich der Gesamtgasverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten verbessert?

A: Der Infrarotstrahlungs-Wärmeleitungsmodus reduziert ineffektive Wärmeverluste, verbessert die Gasausnutzungsrate erheblich und kann die Gesamtenergieverbrauchskosten der Wärmebehandlungswerkstatt bei langfristiger kontinuierlicher Produktion effektiv senken.

F6: Wie ist die Installationskompatibilität? Kann es an bestehende Wärmebehandlungsöfen angepasst werden?

A: Es unterstützt die Verbindung mit gängigen Bandöfen, Rollenöfen und kastenförmigen Wärmebehandlungsöfen. Es kann entsprechend der Struktur des vorhandenen Ofenkörpers angepasst und debuggt werden, mit kurzer Anpassungszeit und starker Kompatibilität.

F7: Was sind die wichtigsten Punkte und Zyklen der täglichen Wartung?

A: Überprüfen Sie regelmäßig die Abdichtung der Gasleitung, den Zustand des Brennkopfes und den Oberflächenzustand der Strahlungsrohre. Reinigen Sie das Lufteinlassfiltergerät. Führen Sie die regelmäßige Wartung gemäß dem Gerätehandbuch durch, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten.