Präzisions-Wärmebehandlungsbrenner

Der Präzisionswärmebehandlungsbrenner ist mit einem präzisen Temperaturkontrollsystem ausgestattet. Die Strahlungsröhren werden einer Aluminisierungsbehandlung unterzogen und geben gleichmäßige Infrarot-Wärmequellen ab. Der Temperaturunterschied im Ofen ist äußerst gering, wodurch die Glüh- und Anlassverarbeitung von Präzisionsbeschlägen und Legierungswerkstücken gewährleistet und die Produktionsanforderungen hochpräziser Wärmebehandlungsmontagelinien erfüllt werden können.

Vorteile

1. Die Genauigkeit der Temperaturregelung ist hoch und die Wärmefeldverteilung im Ofen ist gleichmäßig. Die Leistung von Präzisionswerkstücken ist nach der Wärmebehandlung gleichmäßig, wodurch die Fehlerquote deutlich reduziert wird.
2. Die Aluminium-Diffusionsstrahlungsrohre weisen eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf. Sie verformen sich bei längerem Dauerbetrieb bei hohen Temperaturen nicht so leicht und die Lebensdauer der Geräte ist länger.
3. Das Gas ist vollständig verbrannt und der Gasverbrauch ist während der Phase konstanter Temperatur gering. Die Anlage arbeitet 24 Stunden lang stabil und senkt so effektiv die langfristigen Kosten für den Energieverbrauch in der Produktion.

Installationsschritte

Installieren Sie Strahlungswärmerohre und Strahlungsbrenner im Heiztunnel, verlegen Sie elektrische Leitungen und Erdgasleitungen, schließen Sie alle Komponenten an den Schaltschrank an und führen Sie die vollständige Installation, Inbetriebnahme und Leistungsprüfung durch.

Kaufbewertungen von Benutzern

Rezension 1 | Leiter der Wärmebehandlungsfabrik für Präzisionsmetallarbeiten

Wir produzieren hauptsächlich hochwertige Verbindungselemente aus Legierung und Präzisionslagerteile. An die Konstanz der Glüh- und Anlassprozesse stellen wir höchste Ansprüche. Nach dem Austausch dieses Präzisionswärmebehandlungsbrenners sind die Schwankungen in der metallografischen Struktur und Härte der gesamten Werkstückcharge deutlich zurückgegangen und die anschließende Verarbeitungsausbeute der Abmessungen hat sich erheblich verbessert. Die Temperaturschwankungen im Ofen sind äußerst gering und die Wärmebehandlungsleistung der gesamten Werkstückcharge ist sehr gleichmäßig, was Nacharbeits- und Ausschusskosten deutlich reduziert. Die Anlage kann kontinuierlich im Dreischichtbetrieb rund um die Uhr betrieben werden und der Gesamtgasverbrauch ist im Vergleich zur alten Anlage deutlich gesunken. Die langfristigen Produktionskosten wurden effektiv kontrolliert, wodurch es sich hervorragend für den Massenproduktionsrhythmus hochpräziser Wärmebehandlungslinien eignet.

Rezension 2 | Leiter der Wärmebehandlungswerkstatt für Automobilteile

Die Produktionslinie ist das ganze Jahr über kontinuierlich in Betrieb. Der ursprüngliche Brenner war aufgrund des Langzeitbetriebs bei hohen Temperaturen anfällig für Verformung und Verschleiß und erforderte häufige Wartung und Austausch. Dieses Aluminium-Diffusionsrohr verfügt über eine hervorragende strukturelle Stabilität und eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Seine Strahlungsleistung ist unter langfristigen, kontinuierlichen Hochtemperaturbedingungen stabil, wodurch die Ausfallrate erheblich reduziert und ungeplante Ausfallzeiten minimiert werden. Das Temperaturkontrollsystem reagiert präzise und die Parameter des Wärmebehandlungsprozesses können stabil reproduziert werden. Die Qualitätskonsistenz jeder Produktcharge entspricht den Qualitätskontrollstandards der Automobilteileindustrie und der Gesamtbetrieb ist wesentlich komfortabler.

Rezension 3 | Fabrikleiter der Fabrik zur Verarbeitung von Präzisionsfederlegierungen

In der Vergangenheit gab es Probleme wie inkonsistente elastische Parameter und ungleichmäßige Ermüdungslebensdauern derselben Federcharge. Nach der Verwendung dieses Präzisions-Wärmebehandlungsbrenners ist die Wärmefeldverteilung im Ofen gleichmäßig und die Werkstücke werden einer gleichmäßigen Wärmeumgebung ausgesetzt, was die Stabilität der Elastizität und Ermüdungslebensdauer der fertigen Feder erheblich verbessert. Die Compliance-Rate der Lebensinspektion durch Dritte hat stetig den Standard erreicht. Die Verbrennung ist ausreichend und der Gasverbrauch während der Konstanttemperaturphase ist stabil und niedrig. Es vereint sowohl Prozessgenauigkeit als auch Energieeinsparungsanforderungen und eignet sich daher für unsere vollautomatische Präzisions-Wärmebehandlungs-Produktionslinie. Der gesamte Investitionsrenditezyklus ist ideal.

Anwendungsszenario

Es wird häufig in verschiedenen industriellen Produktionslinien für kontinuierliche Erwärmung eingesetzt, z. B. bei der präzisen Glüh- und Abschreckbehandlung von Metallen, bei der Wärmebehandlung von Stahl, bei der Pulversprühhärtung und bei der Holztrocknung.

Verwendung und Wartung

Reinigen Sie regelmäßig die in den Strahlungsrohren angesammelte Asche, überprüfen Sie die Dichtleistung der Gasleitungen, kontrollieren Sie streng die Arbeitstemperatur, kühlen Sie vor dem Abschalten ab und kalibrieren Sie das Temperaturkontrollsystem regelmäßig, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.